電子生產管理系統(tǒng)主要內容

(1)生產計劃與排產。生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，可使生產能力發(fā)揮到最高水平。對于按訂單生產的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨機化，利用該模塊安排生產是適應訂單、節(jié)約產能和成本的有效方式。

(2)生產過程控制。該模塊可根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝和多裝，實時統(tǒng)計來自車間的采集數據，監(jiān)控在制品、成品和物料日的生產狀態(tài)和質量狀態(tài);同時，利用條碼或RFID自動識別技術還可實現對員工生產狀態(tài)的監(jiān)督。

(3)數據采集。數據采集模塊主要采集兩種類型的數據:一種是基于自動識別技術(條形碼或RFID)采集的數據，主要是指離散行業(yè)的裝配數據；另一種是基于設備采集的儀表數據，主要是指自動控制設備和流體型生產中的物料信息。

(4)質量管理。質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制，以有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

(5)產品物料追溯與召回管理。物料追蹤功能可根據產品到半成品再到批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業(yè)的.召回制度，協(xié)助制造商將損失降到最小，更好地為客戶服務。

(6)資源管理。技術、員工和設備是制造企業(yè)的三大重要資源，利用MTS可把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現全面的制造資源管理。

(7)流程過程控制。該模塊可幫助企業(yè)穩(wěn)定生產過程和評估過程能力。通過監(jiān)測生產過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，可及時發(fā)現不良傾向或變異，及時解決存在的問題;通過對過程能力指數的評估，可明確生產過程中的工作質量和產品質量所達到的水平。

(8)統(tǒng)計分析。眾多的經過合理設計和優(yōu)化的報表，可為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環(huán)節(jié)，同時可以通過車間LED大屏幕看板顯示生產進度和不良率，實時反饋生產狀態(tài)。

(9)其他系統(tǒng)接口。為了適應現代企業(yè)全面質量管理的進程，MTS系統(tǒng)可與客戶關系管理(CRM)或其他售后服務管理軟件相連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中的相關質量問題進行有效管理，實現對售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期;同時，MTS還具有與ERP/財務等系統(tǒng)的相應接口。

(10)系統(tǒng)管理。MTS具有用戶管理、日志管理、數據備份、角色管理、系統(tǒng)設置和LED等接口功能模塊。

(11)角色分配管理。對于上述不同功能的實現和管理，MTS是通過設置不同的角色來完成的，這些角色包括系統(tǒng)管理員、生產管理員、生產線管理員、操作員、統(tǒng)計分析員和客戶;系統(tǒng)充分發(fā)揮Web軟件的優(yōu)勢，不同權限的人和不同的角色只能在自己的有效瀏覽器界面內完成自己的工作，以保證角色的權限、數據的安全和功能的簡潔。